Перевод АБЗ на газ

Асфальтобетонные заводы часто используют в качестве топлива дизель, мазут и печное топливо. Отчасти потому, что так сложилось исторически (более старые сушильные барабаны оснащались именно жидкотопливными горелочными устройствами). Отчасти потому, что жидкое топливо доступно относительно газа — если газ к предприятию не проведен, процесс газификации может быть достаточно трудозатратным. 

Однако, несмотря на это, жидкие виды топлива во многом проигрывают природному газу.

Вот несколько причин перевести асфальтобетонный завод с жидкого на газовое топливо:

• Более низкие эксплуатационные затраты. Стоимость работы на природном газе значительно дешевле, чем стоимость на жидком топливе. 
• Высокая окупаемость. Вытекает из предыдущего пункта — да, подвести газ и закупить газовое оборудование будет стоить денег, но благодаря низким затратам на эксплуатацию газификация быстро окупится и предприятие выйдет в плюс.
• Отсутствие специфической подготовки. Жидкое топливо, особенно печное и мазут, имеют высокую вязкость, его требуется специально подготавливать — например, в холодное время года подогревать. 
• Долгий срок службы комплектующих и оборудования. Различное печное топливо, многие виды мазутов, отработанные масла быстро выводят комплектующие из строя — форсунки, фильтры, насосы нужно менять постоянно. Расходники для природного газа гораздо реже подлежат замене. Эксплуатация оборудования на жидком топливе сомнительного состава также частая причина поломок горелок сушильных барабанов. Распространенная практика среди снабженцев АБЗ — купить горелку, предназначенную для работы на дизеле, а потом использовать ее для сжигания всего подряд. 
• Экологичность. Продукты сгорания жидких типов топлива зачастую могут не вписываться в экологические нормативы (особенно это касается топочного мазута и печного топлива). Перевод асфальтобетонных заводов на природный газ является одним из способов снижения вредных выбросов в атмосферу.

Расчет потребления газа на асфальтобетонном заводе

На этапе газификации потребуется расчет планируемого максимального часового расхода газа. Он необходим при подаче запроса на выдачу Технических условий (ТУ). 

Для расчета газа определяется потребность объекта в тепле, для чего выполняется теплотехнический расчет. Потребность в тепле затем переводится в потребность в топливе, в том числе природном или сжиженном газе. Иногда данный расчет могут называть расчетом тепловой нагрузки и газопотребления.

Таким образом, при переоснащении АБЗ на природный газ нужно понимать, сколько тепла ему нужно, а для этого следует учесть всех потребителей топлива на заводе.

Основными потребителями топлива на асфальтобетонных заводах могут быть:

• Горелка сушильного барабана 
• Горелка маслонагревательной станции (битумного хозяйства)
• Теплогенерирующие устройства, работающие на обогрев бункеров с инертными материалами
• Котельные водогрейные установки

Мы можем выполнить теплотехнический расчет и расчет планируемого максимального часового расхода газа по вашему запросу, а также составить ТЭО — технико-экономическое обоснование переоснащения завода на природный газ. ТЭО позволяет объективно оценить экономическую целесообразность смены топлива и  обосновать запрашиваемое финансирование.

Подробнее о расчетах мы писали здесь.

Замена горелки сушильного барабана с жидкотопливной на газовую

При выборе газовой горелки для сушильного барабана необходимо учитывать:

• Производительность сушильного барабана
• Габариты топки вращающейся сушильной печи
• Температурный режим, который нужно обеспечивать
• Давление газа
• Пожелания заказчика по управлению и автоматике

В тех ситуациях, когда хочется сохранить возможность работы на жидком топливе, приходят на помощь комбинированные горелочные устройства (хотя они и дороже обычных газовых).

Вы можете ознакомиться с таблицей наиболее распространенных моделей АБЗ и подходящих к ним горелочных устройств. Однако стоит помнить, что это таблица приблизительная и ориентировочная. 

У нас вы можете заказать:

• Подбор и поставку газовой горелки на замену жидкотопливной горелки
• Тепловой расчет и расчет газопотребления
• Шеф-монтаж и шеф-наладку газовых горелок

Топ брендов газовых горелок, которые мы рекомендуем для переоснащения заводов АБЗ

FBR — известный итальянский бренд, выпускающий горелки на различных видах топлива, в том числе на газе. Огромный модельный ряд — от  50 кВт до 17 МВт. Таким образом, есть модели подходящие и для разогрева битума в бочках, и для сушильных барабанов высокой производительности. В линейке одноступенчатые, двухступенчатые и модулируемые горелки с короткой и длинной огневой головой. Современная автоматика, европейские комплектующие (такие как DUNGS и SIEMENS). Также есть серии LOW NOx —  работающие по технологии со сниженными выбросами оксидов азота.

Therminator — российский производитель горелочного и котельного оборудования. Моноблочные горелки от 600 до 16.5 МВт, двухблочные — 44 МВт. Это надежные и проверенные отечественные устройства, подходящие для применения различных водогрейных и маслонагревательных котлах, вращающихся сушильных барабанах, промышленных печах, теплогенераторах и воздухонагревателях. Используются сервоприводы и автоматика Lumtec, автоматика  Siemens, газовые клапаны и датчики Dungs. Имеют широкие возможности автоматизации, могут работать с модуляцией мощности. Также выпускаются специсполнения  под особенности конструкции и характеристик комплектуемого оборудования. Terminator берут все лучшее от импортных горелок, но у них более низкая цена, быстрый срок поставки и доступные комплектующие.

Garant — это относительно новый бренд газогорелочного оборудования, который появился в период импортозамещения европейских брендов — в условиях санкций большое количество привычных производителей прекратили поставки в страну, и на рынке теплового оборудования ассортимент значительно снизился.

Горелки Garant соотносимы по качеству с такими европейскими горелками как Baltur, FBR, Ecoflame, но значительно дешевле, а также с более быстрыми сроками поставки.

В линейке 9 серий газовых горелок максимальной мощностью от 205 кВт до 2.6 МВт и 7 серий комбинированных горелок максимальной мощностью от 390 кВт до 2.4  МВт.